I bølgen av bærekraftig mote stiller flere og flere merker det samme spørsmålet: Hvordan er egentlig stoffet jeg bestiller produsert?
Hos Valutextile viker vi aldri unna dette spørsmålet. I dag kan du følge linsen vår til den komplette reisen av strikkede stoffer fra fiber til rull.
Kilde: Beginning in a Sustainable Forest
Det hele starter med FSC-sertifisert bærekraftig forvaltet skogsmark. Tremassen for vår Lyocell-kategori kommer fra eukalyptus- og bøkplantasjer dyrket uten vanning eller sprøytemidler. Hvert parti med tremasse har en sporbar herkomst før den går inn i fabrikken.
Dette er den første skillelinjen mellom oss og tradisjonelle viskosestoffer.
Spinning: En lukket-sløyfeprosess med 99,5 % gjenvinning av løsemidler
Tremasse går inn i oppløsnings- og spinnestadiet. I motsetning til tradisjonelle viskoseprosesser, oppnår Valutextiles Lyocell-spinningsteknologi en nesten-fullstendig lukket-sløyfeproduksjon: løsemidler som brukes i produksjonsprosessen blir kontinuerlig resirkulert og gjenbrukt, med en gjenvinningsgrad på opptil 99,5 %, og unngår utslipp av skadelige kjemikalier til vannforekomster og atmosfæren.
I spinneverkstedet mates hvite, fluffy fiberråvarer inn i presisjonsutstyr, og gjennomgår en rekke prosesser, inkludert oppløsning, filtrering, spinning og trekking, og blir til slutt rene, fluffy korte fiberbunter. Kvalitetsinspektører tar prøver annenhver time for å utføre konsistenstester på finhet, styrke og farge i laboratoriet-dette er garantien for våre konsekvent høy-kvalitetsleveranser.
Spinning og veving: Presisjonssamarbeidet mellom over 200 sirkulære strikkemaskiner
Etter at fibrene er pakket, går de inn i spinneriet for å bli bearbeidet til garn med ulike spesifikasjoner, og deretter transportert til Valutextiles egen vevebase. Over 200 høyhastighets-sirkulære strikkemaskiner fungerer dag og natt, og vever garn inn i stoffstrukturene som kundene krever: vanlig vev, dobbel ribb, frottégenserstoff, pikénett og mer.
Ved siden av hver maskin henger et prosessutførelsesark for den batchen, som indikerer garntall, nåletype, hastighetsinnstilling og målvekt. Operatørene våre gjennomfører en stoffinspeksjon hvert 30. minutt for å sikre at stoffet er fritt for horisontale striper, hull og oljeflekker-et system som garanterer jevn kvalitet selv med 200 maskiner som opererer i tandem.
Farging og etterbehandling: En synlig forpliktelse til sikkerhet Før det greige stoffet kommer inn i fargeverkstedet, fullfører laboratoriet små-prøver av fargetesting og formelbekreftelse. Gjennom farge- og etterbehandlingsprosessen følger vi OEKO-TEX Standard 100 kjemisk kontrollliste, som forbyr bruk av formaldehyd, tungmetaller og sensibiliserende fargestoffer.
Etter herding og forhåndskrymping kuttes en prøve i A4-størrelse fra enden av hver rull med stoff og sendes til det interne laboratoriet for full inspeksjon: vektavvik, breddetoleranse, fargeekthet (vasking/gnidning/soleksponering), krympehastighet, pillingsgrad og sprengningsstyrke. Kun stoffer som består alle testene kan merkes med Valutextile-navnet.
